超細立磨簡介

隨著社會經(jīng)濟的快速前進，在超細粉加工領(lǐng)域，面對越來越多的超細粉應(yīng)用要求，傳統(tǒng)的超細粉加工設(shè)備因普遍產(chǎn)能低的特點，已很難滿足市場需求。低產(chǎn)能嚴重制約了現(xiàn)代超細粉加工企業(yè)的發(fā)展，針對目前市場需求，上海科利瑞克結(jié)合多年磨粉機生產(chǎn)經(jīng)驗，引進臺灣和德國超細立磨技術(shù)，設(shè)計開發(fā)出一款集磨粉、分級、輸送、二次選粉、成品包裝于一體的新型超細粉磨設(shè)備—CLUM系列超細立式磨粉機，產(chǎn)品細度可達到400-3000目，突破了超細粉加工產(chǎn)能低的瓶頸，經(jīng)過5年磨礪，科利瑞克超細立磨在全球已建成30條超細粉生產(chǎn)線。

CLUM系列超細立式磨粉機，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、非金屬礦等行業(yè)，尤其在白色非金屬礦的超細粉磨加工領(lǐng)域，有著出色表現(xiàn)，可為造紙、涂料、塑料、橡膠、PVC、油墨等行業(yè)提供高品質(zhì)的填料和添加劑。可廣泛應(yīng)用于方解石、大理石、石灰石、白云石、重晶石、滑石、高嶺土、白云石、硅灰石、石膏、長石、葉臘石等非金屬礦的大規(guī)模超細干粉加工。1

   主機電機通過減速機帶動碾盤轉(zhuǎn)動，同時高壓風機產(chǎn)生的氣流從進風口進入主機，物料經(jīng)喂料螺旋送入立磨主機內(nèi)落入碾盤中央，在離心力作用下，物料從碾盤中央向四周散開，經(jīng)過碾盤上的輥道區(qū)域時，受磨輥壓力，大塊物料被直接壓碎，小顆粒物料受壓后再進行粒間研磨起到進一步粉碎作用，直至成粉。成粉后的物料繼續(xù)向碾盤邊緣移動，直到被進風口的強氣流帶走，氣流中的物料經(jīng)過上部選粉機時，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的離心力作用下，粗顆粒重新落入碾盤碾磨，合格粉體隨氣流穿過選粉系統(tǒng)后被除塵器收集，即為成品。

超細立磨工作原理

1、運行成本低

磨輪和碾盤襯件采用特殊合金耐磨材質(zhì)，易損件使用壽命長，維護成本極低。磨輪外圍凸面及碾盤凹面經(jīng)特殊設(shè)計，使物料形成穩(wěn)定有效料床，整機振動小，成粉率高，相比國內(nèi)同類產(chǎn)品產(chǎn)能高出20%，相比球磨機等設(shè)備能耗降低40%。

2、產(chǎn)品附加值高

采用多頭選粉分機結(jié)構(gòu)，出磨成品細度在D97 5-45微米均可實現(xiàn)。 高效率的精密轉(zhuǎn)子采用PLC變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)客戶不同的要求調(diào)節(jié)選粉模式，可實現(xiàn)生產(chǎn)2微米含量20%-70%的產(chǎn)品。CLUM系列超細立式磨粉機生產(chǎn)的超細粉體經(jīng)分級后，具有粒徑分布窄，2微米含量可控，粉體顆粒粒型好等優(yōu)勢，大大提高了成品附加值和應(yīng)用領(lǐng)域。

3、系統(tǒng)安全可靠

采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力精準，無需人工操作。磨輥套和碾盤襯板的接觸采用電子限位和機械限位保護，避免劇烈振動和破壞沖擊。減速箱箱體及潤滑系統(tǒng)采用了多重檢測和保護裝置，磨輥潤滑采用獨立潤滑站，單個磨輥潤滑回路采用雙泵，即保證磨輥軸承的充分潤滑和冷卻，又使磨輥軸承室不會因存油過多而導(dǎo)致漏油。配備多重智能保護裝置的CLUM主機可實現(xiàn)不停機連續(xù)運行，并且運行過程高效、安全、穩(wěn)定。

4、綠色環(huán)保

由于工作中磨輥和磨盤不直接接觸，因此沒有球磨機工作中的金屬撞擊聲，設(shè)備運行時振動小，噪音比球磨機低20-25分貝，不會對人體造成傷害。設(shè)備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，成品直接被氣體輸送設(shè)備送入大型成品倉，無粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境整潔，滿足國家環(huán)保要求。

CLUM 系列超細立式磨粉機主要由電動機、減速機、磨輪裝置、碾盤裝置、加壓裝置、選粉機、進料裝置、油站、主機、電控系統(tǒng)等部分組成。

1.磨輪裝置：碾壓物料的主要部件，無動力輸出，因和物料接觸的摩擦力而被動運轉(zhuǎn)。

2.碾盤裝置：物料的碾磨區(qū)域，連接減速機，自身轉(zhuǎn)動。

3.加壓裝置：控制磨輪和碾盤間隙，保證研磨過程中磨輪壓力。

4.選粉機：多機頭選粉結(jié)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)離心力原理實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)中的細粉篩分過濾工作，是一種高效、節(jié)能的選粉裝置。